玻璃瓶打樣和玻璃瓶的制作工藝

　　玻璃瓶打樣的流程

　　首先第一步要有模具然后上機試產，簡單的給大家介紹一下普通模具大概在1500-2600元一付(具體要看瓶型來定)，如果是玻璃瓶要求外觀很好，尺寸偏差很嚴格建議用噴焊的模具，價格接近翻一翻，所以從打樣來看，有的廠家雖然收了幾千的模具，幾次打樣不合格的話，他們是賠錢的。主要是浪費的生產時間費用太高了。　尤其是異型的瓶子，很多產品是經過很多次改進才能打出合格的樣品。或者用的工藝不一樣，設備也不一樣，不一樣的設備可能很難做出一樣的產品。

　　玻璃瓶打樣時間

　　一般都是找有經驗的模具廠家做模具，也有些是自己加工，從瓶子畫圖紙(2-3天)，客戶確認(1-2天)到做模具如果是單滴6組或者雙組4組大概至少要10套模具，模具生產需要時間的，大概10天左右，(如果是樣品模具會快點)再加上其他的時間5天，這樣較快要20天，再就是安排機器打樣，估計要5天，這樣下來接近一個月，但是現在很多定制方要求15天或者20天必須拿到樣品，這樣生產方不得不在某些方面趕時間，有的甚至在不匹配的生產線打樣，質量要求不嚴格的產品還可以，如果是異型的產品，料性、模具設計不匹配很難打出合格的樣品。

　　玻璃瓶生產工藝與匹配的機型

　　如果是容量250-300毫升以上的玻璃瓶建議用點滴機生產，國內大部分是6單或者8單。

　　如果是容量在250-50毫升一下建議用雙滴機生產，國內大部分是6雙或者8雙。

　　如果是容量在50-5毫升一下國內現在有3滴，4滴。5滴、6滴的設備了，這個要求有很大的數量

　　影響玻璃瓶質量的八大原因

　　1、玻璃瓶廠家告訴你玻璃料坯落入初形模時不能精確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕分散放大，在玻璃酒瓶瓶身形成褶皺。

　　2、上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤呈現在瓶身。

　　3、玻璃酒瓶初模及成模材質差，密度不行，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃酒瓶表面不光亮。

　　4、玻璃酒瓶模具油質量差會使模具光滑不行，滴料速度下降，料型改動過快。

　　5、玻璃酒瓶初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起分散不均勻，會使玻璃酒瓶瓶身呈現斑駁。

　　6、機器滴料速度不均勻，風嘴調整不妥會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調，簡單在玻璃酒瓶瓶身制作冷斑，直接影響光亮度。

　　7、窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出玻璃酒酒瓶呈現氣泡，小顆粒，小麻坯。

　　8、隊伍機機速過快或慢都會呈現玻璃酒瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，發生花斑。